如果沒有正常的潤(rùn)滑，軸承將無法工作。對(duì)軸承損傷的分析表明，40%的軸承損壞與潤(rùn)滑不良有關(guān)。因此，良好的交叉滾子軸承和YRT軸承潤(rùn)滑是減少軸承摩擦磨損的有效措施，也是關(guān)系到軸承壽命的重要指標(biāo)。
I.滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑
軸承潤(rùn)滑的作用可簡(jiǎn)述如下：
A.在相互接觸的滾動(dòng)或滑動(dòng)表面之間形成一層油膜，以分離這兩個(gè)表面，以減少接觸表面的摩擦和磨損。
b.兩者都有防止金屬腐蝕的作用。
e.延長(zhǎng)軸承的疲勞壽命。
當(dāng)使用油潤(rùn)滑，特別是循環(huán)油潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑和燃油噴射潤(rùn)滑時(shí)，它可以消除軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，并在散熱方面發(fā)揮有效作用。
當(dāng)使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑時(shí)，可防止外部灰塵等異物進(jìn)入軸承并發(fā)揮密封作用。適用于低速、高精度的環(huán)境，如十字滾子軸承和YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承。
二.固體潤(rùn)滑
在特殊使用條件下，在潤(rùn)滑脂中加入少量固體潤(rùn)滑劑，添加3≤5%二硫化鉬，可降低磨損，提高抗壓強(qiáng)度和耐熱性。在高溫、優(yōu)雅、高真空、耐腐蝕、耐輻射、極低溫等特殊條件下，在工程塑料或粉末冶金材料中加入固體潤(rùn)滑劑，可制得具有自潤(rùn)滑性能的軸承零件。如果固體潤(rùn)滑劑與滾道、保持架和滾筒結(jié)合，形成潤(rùn)滑膜，對(duì)減少摩擦磨損有一定的作用。
三.潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑
潤(rùn)滑脂是由基礎(chǔ)油、增稠劑和添加劑組成的潤(rùn)滑劑。在選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)選擇非常適合軸承條件的潤(rùn)滑脂。由于不同的商標(biāo)，其性能會(huì)有很大的差異，因此在選擇時(shí)必須注意。
十字滾子軸承常用的潤(rùn)滑脂有鈣基潤(rùn)滑脂、鈉基潤(rùn)滑脂、鈣鈉潤(rùn)滑脂、鋰基潤(rùn)滑脂、鋁基潤(rùn)滑脂和二硫化鉬潤(rùn)滑脂。
YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承填充的潤(rùn)滑脂數(shù)量適用于1≤2-1≤3填充軸承內(nèi)部空間，高速時(shí)可減少1：3，過多的潤(rùn)滑脂會(huì)使溫度升高。
四.油脂的選擇
應(yīng)主要時(shí)指標(biāo)氧化性能選擇"，潤(rùn)滑脂落點(diǎn)、是性根據(jù)安定溫度工作低溫和。，溫度應(yīng)性能點(diǎn)點(diǎn)降用來高溫實(shí)際降比可以一般評(píng)價(jià)低10-20℃軸承工作的。選用針時(shí)根據(jù)的低重載軸承選擇負(fù)荷應(yīng)，入潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑脂時(shí)度。，時(shí)下較低性能除了率的還油，滲透壓高壓和具有膜在極工作強(qiáng)度高。潤(rùn)滑脂環(huán)境根據(jù)，潤(rùn)滑脂較環(huán)境水于不的、鈣選擇溶于條件基時(shí)，干燥少適用水分。合理環(huán)境選擇，等壽命，需要了解零件潤(rùn)滑脂才能的潤(rùn)滑保證軸承確保運(yùn)行良好的客戶深入軸承的問題工況。